معيار ڪنٽرول
انٽرايڪٽو وائيٽ بورڊ اهم درس ۽ آفيس جا اوزار آهن، تنهنڪري معيار جو ڪنٽرول انتهائي اهم آهي. اعليٰ-معياري انٽرايڪٽو وائيٽ بورڊ برآمد ڪرڻ لاءِ، اسان انهن جي پيداوار جي طريقيڪار تي سختي سان ڪنٽرول ڪريون ٿا ۽ ڪيترن ئي سسٽم سرٽيفڪيٽن جهڙوڪ ISO9001 ۽ ISO14001 پاس ڪري چڪا آهيون. اسان جي پروڊڪٽس پڻ سيء، ROHS ۽ ايف سي سي سرٽيفڪيشن حاصل ڪيا آهن. هيٺيان مکيه معيار جي چڪاس جا عمل آهن جيڪي اسان پيداوار جي عمل دوران استعمال ڪندا آهيون.
خام مال جي چڪاس
خام مال جي معائنو ڪرڻ کان اڳ، ان کي يقيني بڻائڻ ضروري آهي ته انسپيڪٽر لاڳاپيل قومي معيار ۽ اندروني ڪمپني جي معيار سان واقف آهن، ۽ معائنن جي مرحلن، مواد ۽ طريقن کي سمجهي. ساڳئي وقت، گهربل انسپيڪشن جو سامان تيار ڪريو، بشمول مختلف طول و عرض جي ماپ جا اوزار، جهڙوڪ ڪئليپر، مائڪرو ميٽر، وغيره، ۽ يقيني بڻائين ته انسپيڪشن ماحول ۾ بصري معائنو لاء سٺي روشني واري حالت آهي.
سڀ کان پهريان، بصري طور تي LCD پينل جو معائنو ڪريو ته ڇا LCD پينل جي مٿاڇري تي خرابي، داغ، بلبل، شگاف ۽ ٻيون خرابيون آهن. پوءِ درست ماپيندڙ اوزار استعمال ڪريو، جهڙوڪ ڪليپر يا مائڪرو ميٽر، LCD پينل جي ڊيگهه، ويڪر ۽ ٿلهي کي ماپڻ لاءِ انهي ڳالهه کي يقيني بڻائڻ لاءِ ته سائيز قائم ڪيل معيارن يا وضاحتن تي پورو لهي ٿي.
پهرين، بصري طور تي ايلومينيم فريم جي مٿاڇري جي علاج جي جانچ ڪريو، جيئن ته ڇا انوڊائيزنگ، اسپرينگ، وغيره يونيفارم ۽ هموار آهن، واضح نقص ۽ خرابين کان سواء. پوء ايلومينيم فريم جي ڊيگهه، چوٿون، اوچائي ۽ ٻين طول و عرض کي ماپڻ لاء ماپنگ اوزار استعمال ڪريو انهي کي يقيني بڻائڻ لاء اهي ڊزائن جي گهرجن کي پورا ڪن ٿا.
پهرين، چيڪ ڪريو ته ڇا بریکٹ جي مٿاڇري جي کوٽ برقرار آهي، بغير ڇلڻ، زنگ، وغيره جي. پوءِ بریکٹ جي اوچائي، ويڪر، ڊگھائي ۽ ٻين طول و عرض کي ماپيو ته ان کي يقيني بڻائڻ لاءِ ته ان کي انٽرايڪٽو وائيٽ بورڊ باڊي سان انسٽال ڪري سگهجي ٿو.
پيداوار ڪنٽرول
انٽرايڪٽو وائيٽ بورڊز لاءِ گهربل مختلف خام مال، جهڙوڪ شيٽ ڪٽڻ، پلاسٽڪ انجيڪشن مولڊنگ ۽ ٻين پروسيسنگ عملن لاءِ، عملن کي سختي سان عمل جي ضرورتن مطابق ڪيو وڃي. پروسيسنگ پيٽرولر، جهڙوڪ ڪٽڻ جي سائيز، انجيڪشن مولڊنگ جي درجه حرارت، پريشر، وغيره، حقيقي وقت ۾ سامان جي نگراني واري نظام ذريعي مانيٽر ڪيا ويندا آهن انهي کي يقيني بڻائڻ ته اهي پيٽرول مخصوص حد اندر آهن.
انٽرايڪٽو وائيٽ بورڊ جسم جي پيداوار جي عمل دوران، طول و عرض جي درستگي ۽ سطح جي معيار کي سختي سان ڪنٽرول ڪيو وڃي. پروسيسنگ ۽ اسيمبليءَ لاءِ پاڻمرادو سامان استعمال ڪريو هر جزو جي مطابقت جي درستگي کي يقيني بڻائڻ لاءِ.
انٽرايڪٽو وائيٽ بورڊ جي اليڪٽرانڪ سسٽم کي گڏ ڪريو ۽ ڊيبگ ڪريو. پڪ ڪريو ته اليڪٽرانڪ اجزاء جي تنصيب جي پوزيشن صحيح آهي، لائن ڪنيڪشن مضبوط آهي، ۽ ڪو به شارٽ سرڪٽ، اوپن سرڪٽ ۽ ٻيا مسئلا نه آهن.
مختلف حصن کي مجموعي طور تي گڏ ڪريو هڪ مڪمل انٽرايڪٽو وائيٽ بورڊ پراڊڪٽ ٺاهڻ لاءِ. اسيمبليء جي عمل دوران، خرچي، ٽڪر ۽ ٻين مسئلن کان بچڻ لاء پيداوار جي ظاهري حفاظت تي ڌيان ڏيو.
ختم ٿيل مصنوعات جي چڪاس
پهرين بصري معائنو ڪريو. انٽرايڪٽو وائيٽ بورڊ جي مجموعي ظهور کي چيڪ ڪريو نقصن لاءِ جيئن ته واضح خرچي، داغ، ۽ خرابي. اڳيون، فريم کي چيڪ ڪريو ان جي لوڻ ۽ ڪنيڪشن جي تنگي جو جائزو وٺڻ لاء. ان کان پوء، احتياط سان ڏسو ته ڇا اسڪرين فليٽ آهي ۽ ڇا ان ۾ ڪي خرابيون آهن جهڙوڪ بلبل، روشن داغ، يا ڪارو اسپاٽ.
پهرين، ٽچ جوابي ٽيسٽر استعمال ڪريو يا رابطي جي فنڪشن جي حساسيت ۽ درستگي کي جانچڻ لاءِ سڌو سنئون انٽرايڪٽو وائيٽ بورڊ کي ڇڪيو. پوءِ، لکڻ جي همواريءَ، هٿ جي لکت جي وضاحت ۽ رنگ جي درستي تي ڌيان ڏيندي، وائيٽ بورڊ تي هڪ ملندڙ لکڻ واري اوزار يا توهان جي آڱرين سان لکو ۽ ڊرايو. وائرليس ڪنيڪشن جي ڪمن (جهڙوڪ Wi-فائي يا بلوٽوٿ) سان گڏ انٽرايڪٽو وائيٽ بورڊز لاءِ، ڪنيڪشن جي استحڪام ۽ ٽرانسميشن جي رفتار کي جانچڻ لاءِ پڪ ڪريو ته ڊيٽا ٻين ڊوائيسز سان بغير ڪنهن رڪاوٽ جي منتقل ٿي سگهي ٿي.
انٽرايڪٽو وائيٽ بورڊ جي ڊسپلي چمڪ، ان جي ابتڙ، ۽ رنگ سنترپشن کي ماپڻ لاءِ هڪ رنگ تجزيه ڪندڙ ۽ هڪ چمڪ ٽيسٽر استعمال ڪريو. پڪ ڪريو ته اهي پيٽرول ڊيزائن جي گهرجن کي پورا ڪن ٿا ۽ مختلف محيطي روشني جي حالتن ۾ شاندار ڊسپلي نتيجن کي برقرار رکون ٿا. ساڳئي وقت، آپريٽنگ سسٽم ۽ سافٽ ويئر انٽرايڪٽو وائيٽ بورڊ جي جانچ ڪئي وئي آهي، ۽ ڪارڪردگي جي اشارن جهڙوڪ شروعاتي رفتار، جوابي وقت ۽ استحڪام کي احتياط سان جانچيو ويندو آهي انهي کي يقيني بڻائڻ لاء ته سسٽم آسانيء سان هلائي سگهي ٿو بغير ڪنهن مسئلن جهڙوڪ منجمد يا منجمد ڪرڻ.


چڪاس جي تياري